空壓機容易發生燃燒與爆炸事故的部位有儲氣罐、氣體管路、氣缸、機身

等。

原因分析:氣缸中潤滑油供給太多,且助缸中吸含有大量塵埃的氣體形成積碳。積碳能使活塞

環卡阻于環槽內,導致氣閥閥片不能正常啟閉,氣流通道截面縮小,阻力增加。積碳在一定條件下

與含有大量揮發物的氣體接觸導致爆炸。壓勵超出許用值,使空壓機某些元件的應力超過疲勞極

限，引起爆炸。儲氣罐、氣體管路等嚴重銹蝕,導致壁厚變薄,強度降低,因無法承受設定的壓力

而發生爆炸。

排氣閥泄漏,使高溫高壓氣體回流缸,在排氣閥附近產生高溫,當有積碳存在時會弓|起爆

冷卻器、儲氣罐中凝結的油、水沒有及時排放干凈,壓縮氣體管道及通路端面局部阻力過大,

造成局部產生污漬或火花而發生爆炸。

空壓機大修安裝完工后,如果吹除不徹底，氣湯到儲氣罐間的管道、閥「]留有污漬、雜躓,也

會引發燃燒與爆炸。

處理措施:保持機器良好的潤滑狀態。選擇合適得潤滑劑,控制潤滑油得用量,使氣缸中潤滑

油量適度。經常檢測潤滑油品質,闕波啊潤滑油質量,定期更換潤滑油,提高潤滑效果,使排氣溫

度不超出標準規定。定期除漬。采用高效空氣過濾器,嚴防異物進入管網,及時清除過濾器內污

漬,經常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等,確保系統得暢通無阻。

般情況下,空壓機至終冷

器的管道內,氣體流速應不低于10m/s-12m/s.

加強管網保護。*儲氣罐*、氣體管路等部位應進行妥善的防銹措施,防止腐蝕性物質污染。經

常檢查管網銹蝕狀況,發現銹蝕嚴重,應首先進行除銹處理,然后在采取一定的防銹措施。

完善安全裝置。完善和調整好安全閥、報警器、壓勵調節器等安全裝置,確保其可靠工作,一

旦發生意外,運行參數超標,即能起跳、報警或自動停機。

加強運行管理。對操作人員崗前培訓,經過考核合格后才能上崗,督促其嚴格按操作規程操

作,提高責任心,避免發生安全事故。